Gitterschnittprüfung, 6-Schneidkanten
Article No. 5122
GS-Prüfer 6, 6-kantig 2 mm
Gittereschnitt Testset, 6-Schneidkanten, 2 mm Abstand - ISO 2409
- 6 Schneiden
- 2 mm Schneidenabstand
- Nach DIN / ISO Methoden
Features
Bei dieser Methode wird die Haftfestigkeit ermittelt, indem bis auf den Untergrund durchgehende Schnitte im rechten Winkel zueinander ausgeführt werden, so dass ein Gitter entsteht. Der Test kann als Ja/Nein Test durchgeführt werden. Bei Mehrschichtsystemen kann die Haftfestigkeit der einzelnen Schichten zueinander ermittelt werden.
Die Kreuzschraffurtestkits haben auch die Option mit einer Klinge, um die entsprechenden ASTM- und ISO-Testmethoden für die Lackhaftung zu erfüllen.
- Schneiden aus hochwertigem Werkzeugstahl
- Schwenkbarer Schneidekopf zur optimalen Ausrichtung auf der Prüffläche
- Das Testkit wird mit allem Zubehör geliefert, das für die Durchführung eines Kreuzschraffurtests erforderlich ist
Standards
Procedure
- Erzeugen Sie mit einer von Ihnen gewählten Gitterschnittschneide einen Kreuzschnitt durch die Probe bis zum Substrat
- Mit einer weichen Bürste oder einem Tuch mehrmals leicht hin und her bürsten, um abgelöste Teilchen oder Bruchstücke der Beschichtung zu entfernen
- Legen Sie ein Klebeband über den Schnitt, streichen Sie diesen mit der Fingerspitze fest und entfernen Sie das Klebeband
- Untersuchen Sie den Rasterbereich/Eckkanten des Schnittes mit einer beleuchteten Lupe und Werten diesen aus
Die Norm DIN EN ISO 2409 schreibt vor, dass die Anzahl der Schnitte 6 betragen soll. Der Abstand der Schnitte in jede Richtung
muss gleich sein und hängen von der Dicke der Beschichtung und der Art des Untergrunds wie folgt ab:
1 mm Schneiden Abstand für harte Untergründe (Metall) 0 - 60 µm
2 mm Schneiden Abstand für weiche Untergründe (Kunststoff) 0 - 60 µm
2 mm Schneiden Abstand für harte oder weiche Untergründe 61 - 120 µm
3 mm Schneiden Abstand für hartes oder weiches Substrat 121 - 250 µm
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Short Instructions
Knowledge
Haftfestigkeit
Die Haftfestigkeit einer Beschichtung auf dem Untergrund ist von besonderer Bedeutung für das mechanische Verhalten wie auch für den Korrosionsschutz. In der Praxis werden verschiedene Prüfverfahren zur Ermittlung der Haftfestigkeit angewandt.
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