Vernici industriali

Determinare il potere colorante

Il potere colorante è influenzato direttamente dal tipo di pigmento e dalla concentrazione utilizzata nel sistema verniciante: si tratta dunque di un fattore economico molto importante, da considerare attentamente quando si sceglie una vernice piuttosto che un’altra. Le differenze nel potere colorante derivano dalle leggere variazioni da lotto a lotto durante la produzione del colorante ed è quindi un test cruciale per la qualità in ingresso di un produttore di vernici. Se il potere colorante del colorante non rientra nei limiti specificati, la formulazione della vernice dovrà essere adattata al fine di ottenere comunque la sfumatura di colore richiesta. Il potere colorante può essere influenzato dall’utilizzo di un additivo di bagnatura/ dispersione ottimizzato, nonché ottimizzando anche il tempo di dispersione.

Il cosiddetto potere colorate è la capacità di un colorante o di un pigmento di alterare il colore di un film di vernice. Questa caratteristica viene determinata alla lunghezza d’onda dall’assorbimento massimo, utilizzando i coefficienti di assorbimento e di diffusione K/S dello standard e del batch. Il potere colorante viene espresso in %.

Il potere colorante viene sempre determinato in relazione ad un campione standard oppure ad una vernice di riferimento della stessa tipologia chimica. La procedura si basa sulla diluizione in una vernice bianca predefinita. Vengono quindi stesi dei campioni su apposite carte di controllo dell’opacità al livello massimo di copertura, ovvero con il 98 % di opacità minimo. Al fine di creare dei campioni uniformi, si raccomanda altamente l’utilizzo di un applicatore automatico di film. I campioni stesi sulle carte di controllo vengono quindi misurati con uno spettrofotometro. Le letture possono essere effettuate utilizzando uno strumento con geometria d/8 a speculare inclusa o esclusa, oppure con la geometria di misurazione 45/0. Al campione standard di riferimento viene assegnato un potere colorante pari al 100 %. Il potere colorante della partita viene stabilito in relazione al campione standard di riferimento, e viene quindi automaticamente visualizzato sul dispositivo spectro-guide. Se la partita di vernice presenta un potere colorante < 100 %, significa che è più debole del campione di riferimento e che sarà quindi necessario utilizzare una maggiore quantità di colorante al fine di ottenere la sfumatura di colore richiesta. Poiché le differenze di gloss possono erroneamente essere considerate come un maggiore o minore potere colorante, occorre prestare attenzione a mantenere sempre molto simili le caratteristiche della superficie del campione standard e della partita da valutare.

L’immagine sopra mostra i risultati del test per una pasta di carbon black. Aumentando il tempo di dispersione da 20 a 30 minuti, il potere colorante aumenta a sua volta del 20 %.

Controllo del colore per finiture ad effetto

Le vernici ad effetti speciali svolgono un ruolo determinante in molte applicazioni, poiché sono in grado di rendere un oggetto molto attraente e decisamente particolare: le lavatrici non sono più necessariamente solo bianche, le facciate degli edifici risplendono in tutte le sfumature di colori metallizzati, e persino l’ingegneria meccanica adotta il ”nobile“ look delle finiture ad effetto.

Le finiture metallizzate presentano un cambio di luminosità se osservate da angoli di visione diversi. Questo effetto è noto anche come ”flop chiaro-scuro“ed è, ad esempio, un criterio di qualità molto importante per i pannelli architettonici. I pannelli sono in genere verniciati a polvere o verniciati in continuo. Una procedura affidabile di controllo qualità in entrata deve essere definita in modo che i pannelli con flop di luminosità diverso non vengano assemblati nello stesso edificio. Una tale differenza risulterebbe infatti molto evidente se vista da lontano.

Il grafico in alto mostra i dati delle misurazioni effettuate con lo spettrofotometro multi-angolo BYK-mac i. Una nuova partita di vernice per coil coating è stata confrontata con lo standard di riferimento predefinito. Il valore ΔL* passa da un valore negativo (= più scuro) all’angolo quasi speculare di 15° ad un valore positivo (= più chiaro) ad un angolo di 75°. Dato che entrambi i valori sono al di fuori delle tolleranze previste, i due pannelli avranno un aspetto diverso se assemblati l’uno a fianco dell’altro.

Le finiture metallizzate presentano un cambio di luminosità se osservate da angoli di visione diversi. Questo effetto è noto anche come ”flop chiaro-scuro“ed è, ad esempio, un criterio di qualità molto importante per i pannelli architettonici. I pannelli sono in genere verniciati a polvere o verniciati in continuo. Una procedura affidabile di controllo qualità in entrata deve essere definita in modo che i pannelli con flop di luminosità diverso non vengano assemblati nello stesso edificio. Una tale differenza risulterebbe infatti molto evidente se vista da lontano.

Il grafico in alto mostra i dati delle misurazioni effettuate con lo spettrofotometro multi-angolo BYK-mac i. Una nuova partita di vernice per coil coating è stata confrontata con lo standard di riferimento predefinito. Il valore ΔL* passa da un valore negativo (= più scuro) all’angolo quasi speculare di 15° ad un valore positivo (= più chiaro) ad un angolo di 75°. Dato che entrambi i valori sono al di fuori delle tolleranze previste, i due pannelli avranno un aspetto diverso se assemblati l’uno a fianco dell’altro.