Recubrimientos industriales

Determinación del poder de tinción

Como el poder de tinción está directamente influenciado por el tipo y la concentración de los pigmentos utilizados en el sistema de recubrimiento, este, es un importante factor económico al seleccionar una pintura sobre la otra. Las diferencias de poder de tinción son el resultado de diferentes variaciones durante la fabricación de colorantes y son, por lo tanto, una prueba crucial para la prueba de control de calidad de un fabricante de pinturas. Si el poder de tinción del colorante no está dentro de los límites especificados, la fórmula de pintura debe ajustarse para lograr la tonalidad de color requerida. El poder de tinción puede ser influenciado por medio de un aditivo dispersante/ humectante optimizado en un tiempo de dispersión optimizado.

El poder de tinción es la capacidad de un colorante o pigmento para alterar el color de una película (o capa) de pintura. Se determina por la longitud de onda de absorción máxima utilizando los coeficientes de absorción y dispersión K/S estándar y lote. El mismo es expresado en %.

El poder de tinción de un colorante se determina siempre con relación a un patrón o la pintura de referencia de la misma naturaleza química. El procedimiento se basa en la dilución con una pintura blanca ya definida. A continuación, se realizan pruebas en opacidad en cartulinas de ensayo para comprobar un mínimo de 98 % de opacidad. A fin de crear una extensión uniforme, el uso de un aplicador automático es muy recomendable. Las extensiones se miden con un espectrofotómetro. Las lecturas pueden ser tomadas utilizando un instrumento con D/8 incluyendo o excluyendo el brillo especular o geometría de medición 45/0. La norma tiene asignado un poder de tinción del 100 %. El poder de tinción del lote se determina en función del patrón y se mostrará automáticamente a través del spectro-guide. Si el lote tiene un poder de tinción < 100 %, significa que es más débil y que más colorante es necesario para lograr la tonalidad de color necesaria. Como las diferencias en el grado de brillo puede ser confundidas con un menor o mayor poder de tinción, hay que tener cuidado de mantener las propiedades de la superficie del patrón y el lote similares.

La imagen de arriba muestra los resultados de la prueba de un concentrado de carbono negro. Al aumentar el tiempo de dispersión de 20 a 30 minutos, el poder de tinción se incrementa en un 20 %.

Control de color de acabados de efecto

Los recubrimientos de efectos especiales desempeñan un papel predominante en muchas aplicaciones que hacen a un objeto distintivamente atractivo: las maquinas lavadoras ya no son necesariamente blancas, las fachadas de los edificios brillan en todo tipo de colores metálicos, e incluso la ingeniería mecánica adopta la nobleza que tiene buen acabado de efecto.

Los acabados metálicos muestran un ligero cambio de luminosidad con la variación del ángulo de visión. Este efecto también se conoce como “light-dark flop” y es, por ejemplo, un importante criterio de calidad para paneles arquitectónicos. Los paneles pueden estar recubiertos con pintura en polvo o con un acabado “coil”. Un procedimiento fiable para el control de calidad tiene que definirse de manera tal que los paneles con diferente luminosidad no estén ensamblados en un mismo edificio. Ese “desajuste” se verá muy notoriamente cuando se aprecie desde una distancia considerable.

El gráfico de arriba muestra los datos de medición tomados con un espectrofotómetro multi-ángulo BYK-mac. Un lote de coil es comparado con el patrón definido. ΔL* cambia de un valor negativo (= más oscuro) en el ángulo 15° especular a un valor positivo (= más iluminado) a un ángulo 75°. Como ambos valores están fuera de tolerancia, los dos paneles tendrán un aspecto diferente cuando estén ubicados uno al lado del otro.

Los acabados metálicos también pueden cambiar su apariencia bajo las distintas condiciones de iluminación. Tienen destello cuando se ven bajo la luz directa del sol, mientras que bajo condiciones de iluminación difusa se hace visible un patrón granulado más o menos claro.

El BYK-mac i mide estos dos atributos como destello y granulado. El siguiente gráfico muestra los datos de medición del lote. Ambos valores se encuentran dentro de los límites de la tolerancia.

Para piezas pequeñas, el Byk-mac i también está disponible con una apertura de 12 mm. Para asegurar la repetibilidad de la colocación de la muestra y resultados fiables, el uso del porta muestras especial es altamente recomendado. El soporte está equipado con una máscara que encaja en la abertura del BYK-mac i de 12 mm así como, una palanca para fijar el instrumento. Las herramientas específicas de dicha aplicación están incluidas.